Big Bag Ráfia Importado

Big Bags Ráfia Polipropileno Importados.

Big Bags Ráfia tem crescimento anual acentuado em relação as demais embalagens.

Esse crescimento é o resultado da versatilidade e economia, veja os pontos:

  • Ganhos reais em logística.
  • Otimizam o espaço de armazenamento no local de consumo.
  • São mais econômicos em relação as embalagens convencionais.
  • Podem ser retornáveis.
  • Economia de tempo em movimentação de carga.
  • Podem ser impressos.
  • Podem ser laminados.
  • São feitos com gramatura adequada para a carga desejada.
  • São atóxicos.
  • Podem ter incidência de raios solares.
  • São seguros.
  • Reduz perda de insumos.
  • Seguros.
Modelos disponíveis:
  • One Way
  • Multy Way
Existem modelos específicos para cada aplicação, veja os modelos abaixo:
C1 = Boca aberta e fundo chato.
C2 = Saia de enchimento e fundo chato.
C3 = Boca aberta e válvula de descarga.
C4 = Saia de enchimento e válvula de descarga.
C5 = Válvula de enchimento e fundo chato.
C6 = Válvula de enchimento e válvula de descarga.

Amplo limite de carga (de 100 a 2.000 kg), variando a gramatura de forma econômica e segura. São produzidos com a necessidade do cliente.


Big Bags são utilizados nos seguintes segmentos:
  • Farinha
  • Açucar
  • Ração
  • Semente
  • Fertilizante
  • Sal
  • Suplemento
  • Conexão
  • Frigorífico
  • Produto Agrícola
  • Cereal
  • Produto Químico
  • Gêlo
  • Resíduo Industrial
  • Cerâmico
  • Farmaceutico
Respeitando a qualidade, temos o melhor preço do mercado. Produtos importados altamente competitivos.

 

 

 

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08.06.12 Filtros contaminados em Salas Limpas.

Filtros de Ar em salas de processamento de alimentos.

 

Aproveitar o ar concedido que respiramos puro ou em condições impróprias para a respiração como por exemplo, cheio de fumaça, produtos químicos nocivos ou altos níveis de pólen. Além disso, o ar repleto de esporos de fungos, bactérias e vírus podem na melhor das hipóteses nos causar alergias e / ou fazer-nos mal. Mas, na pior das hipóteses, ele pode nos matar. E, em operações de transformação em alimentos e bebidas são expostos ao ar antes de serem  embalados, a contaminação com esporos no ar, bactérias e vírus não só encurta a vida útil, ele também pode fazer o consumidor doente.

No entanto, com um bom equipamento de manuseio e de higiene do ar, é possível reduzir a contagem dessas ameaças suspensas no ar para um nível seguro. Mas o que é um nível seguro? Depende da aplicação!

 

“ Provida Provendo Soluções Preservando Vidas. Proteção contra Vírus e Bactérias.   Nanoclean é mais barato do que você pensa e é mais eficiente do imagina.”

Partículas exatas.

Whitepaper Phoenix Air Systems ', A importância do ar puro sugere que mesmo uma pequena quantidade de ar exterior incondicionada, como 1.000 cfm entrar em uma sala de processamento através de uma porta aberta ou fissuras não seladas, contém mais de 2 bilhões de partículas. As partículas podem incluir poeira e sujeira comum, leveduras, fungos, bactérias e outros patógenos, cada um tendo um efeito indesejável sobre os produtos processados ​​na sala.

Como deve ser uma sala limpa de processamento?  ISO definiu nove classes de salas limpas com base no tamanho das partículas e a concentração na sua classificação 14644-1. Por exemplo, ISO Classe 1 permite uma concentração de 10 partículas/m3 onde as partículas são de 0,1 mícron de diâmetro. Classe 2 permite  100, e a classe 3 para 1.000 partículass/m3 do mesmo diâmetro.

Mudanças da qualidade do ar podem variar de acordo com a aplicação. Para alguns, 15-20 trocas de ar por hora são suficientes, mas instalações mais limpas pode exigir 400-600 trocas por hora, com uma velocidade do ar de 0,3 m / s, essa relação seria o suficiente para que limpe o ar na sala de Processamento de Alimentos da VTT Publishing (# 482 ). Alternativamente, com uma taxa de fluxo nominal de 0,5 m / s, e 250 trocas por hora ou mais bolsas de são necessárias.

Órgãos governamentais e certificação oferecem orientações, mas não detalhes explícitos, em salas limpas de tratamento. Por exemplo, um documento do USDA / FSIS, intitulada "Resumo de Listeria monocytogenes (Lm) Orientação de Conformidade de Carnes e aves produzem " Produtos Prontos para comer", sugere que ambientes úmidos melhoram o crescimento da Lm e, portanto os processadores devem limpar as unidades de refrigeração de ar e lidar com uma freqüência específica o processo de limpeza, parar toda a produção RTE.

A publicação canadense, Produtos de Saúde e Alimentação Poder Inspecção GMP-2009 Diretrizes Edition, versão 2 (GUI-001), afirma que a qualidade do ar é mantida através de controle de poeira, o acompanhamento dos diferenciais de pressão entre as áreas de produção e verificação a periódica e substituição de filtros de ar. "O sistema de tratamento de ar é bem definido, tendo em consideração o volume do fluxo de ar, direção e velocidade. Sistemas de tratamento de ar estão sujeitos a verificação periódica para assegurar o cumprimento das suas especificações de projeto. "

"SQF e BRC apenas abordam o assunto de uma ventilação adequada de alto risco [áreas] e, digamos, em plantas de cozinha, como molhos e processamento térmico", diz Tom Ambrosia, SQF e BRC revisor de contas e consultor. A extensão em que a ventilação é coberto em SQF é encontrada, por exemplo, na Secção 9.2.9.1: "ventilação adequada deve ser fornecida no processamento e armazenamento de produto e as áreas de manuseio."


Estabelecer um local de tratamento limpo

"O tipo de higiene do sistema de tratamento de ar pode ser comprada depende de quão crítico é o processo," diz Alex Sumajin, SSOE Grupo engenheiro mecânico. Um processamento ou área de embalagem no meio da planta, com alimentos abertamente exposta ao ar, seria uma área 1 Classe crítico de acordo com Sumajin. Portanto, filtração nesta área deve ser de pelo menos no intervalo de eficiência de 90-95 por cento, o que frequentemente requer um filtro HEPA (de alta eficiência de ar de partículas). A área também teria de ser parte de um sistema de ar-equilibrado. De acordo com a FDA, os filtros HEPA têm uma gama de eficiência de 99,97-99,99 por cento, quando testado utilizando o teste de dioctilftalato (DOP), com um tamanho de partícula de 0,3 mícron.

Na sua Orientação para o Setor: Controle de Listeria monocytogenes em alimentos refrigerados ou congelados "Prontas para comer"; Orientação Draft, FDA recomenda o uso de filtros HEPA em áreas onde a os alimentos são processados ​​ou expostos. Se isto não for possível, a FDA recomenda o filtro final no sistema de manuseamento higiênico de ar tem uma eficiência de pelo menos 90 a 95 por cento a 1 micron, conforme descrito na norma ASHRAE 52,2-1999. Além disso, o fluxo de ar deve ter uma pressão positiva em relação ao resto da planta.


Fluência perturba o fluxo de ar

Para instalações já existentes, ficando em spec com fluxo de ar é muitas vezes um desafio. "Quando eu entro em instalações existentes, eu diria que 80 por cento do tempo do fluxo de ar e de pressurização estão fora dos eixos", diz Ron Stewart, Shambaugh & Son gerente de engenharia mecânica. "E muitas vezes é caro para corrigir esse desequilíbrio." Embora a planta pode ter tido uma pressão positiva e fluxo de ar correto em suas salas críticas de uma só vez, acrescentando que a instalação, sem atenção ao tratamento de ar pode facilmente diminuir o fluxo de ar, e potencialmente mudar de direção.

"Em sistemas onde tínhamos estrategicamente projetados o fluxo de ar e filtração, vemos um fenômeno que chamamos de 'facilidade rastejar" acontecendo o tempo todo ", diz Michael Steur, Hixson Arquitetura e Engenharia, diretor de desenvolvimento de negócios. "Alguém vai vir e jogar em um ventilador ou exaustor, ou adicionar um quarto sem pensar em como isso afeta toda a planta."

"Em muitas das plantas que nós visitamos, alguém vai sentir um odor ou a emissão de calor, e a primeira solução é ligar um exaustor", diz David Klenk, Hixson Arquitetura e Engenharia engenheiro de projeto. Por causa de situações como esta, visitas a várias plantas Klenk tem presenciado um fluxo de ar negativo em espaços críticos.

Se um ventilador de exaustão local vai desabafar para o exterior, a composição do ar deve vir a partir do sistema da sala de manipulação, de acordo com Ed Escobar, Middough Inc. instalações gerente do departamento de mecânica. Isto significa que para fãs do sistema de admissão seja necessário acelerar, um pouco de ar exterior trazido e filtrado para o circuito de fluxo de ar para uma higiene completa, não causando pressão ou mudanças de fluxo de ar. Escobar sugere que o ventilador da fonte na unidade de tratamento de ar deve ser numa VFD, e controlado por um computador que detecta a necessidade de fornecimento de ar adicional.

Mesmo quando o sistema está configurado corretamente, as coisas podem dar errado. Uma planta que Lucas Facemyer, diretor Stellar do projeto de refrigeração, visitou teve cinco unidades no telhado, e todos estavam operando no modo de arrefecimento, mas a instalação ficou mais quente do que o desejado. Quando a equipe de manutenção das unidades instaladas foram inspecionar, verificou-se todos os pontos de escape em cada unidade para mover o ar fresco resfriado para fora do espaço. A questão muitas vezes se resume a quem possui os controles do o sistema.

 

Equipamentos de higiene de ar.

"Se você não tiver uma unidade de higiene de tratamento de ar, você normalmente tem um evaporador de teto-hung tradicional", diz Facemyer. Estas unidades ainda dominam freezers, refrigeradores e corredores, e eles normalmente têm uma bobina, motor do ventilador / e um filtro-como um condicionador de ar para casa.

Uma unidade de tratamento de ar higiênico é muitas vezes localizado no telhado, suportado por elementos estruturais independentes. Por vezes, uma unidade de higiene está localizado ao nível do solo entre os espaços em uma planta ou em mezaninos. No telhado ou no nível do solo, estas unidades são grandes e devem ter espaço o suficiente para caminhar e fazer revisões e manutenções.

Essas unidades não são baratas, mas dependendo do fabricante e modelo, eles podem oferecer duas vantagens para seus usuários, de acordo com Nevin Forry, gerente sênior de produto,"Primeiramente, você quer seu quarto pressurizado [e limpo] durante o processo assim que se houver qualquer vazamento, o ar está se movendo para fora." Em segundo lugar, durante a limpeza e lavagem do espaço de processo interior, essas unidades de fornecimento de ar quente e seco para a sala para captar a umidade e descarregá-la rapidamente para a atmosfera, acelerando assim a fase de lavagem, Forry explica. O importante é o rigor do processo de secagem. Quando esta fase estiver concluída, a condensação no teto é inexistente, então não haverá qualquer pinga para os alimentos abaixo.

"A indústria alimentar está olhando para o manipulador de ar higiênico como uma extensão da sala de processo", diz Forry. Portanto, esses sistemas e todos os seus componentes internos são projetados para suportar washdowns e muitas vezes têm interiores da SS e um mínimo de pontos de captura. Um ponto de captura é qualquer saliência para o espaço de ar, onde as partículas podem ser presas, causando uma acumulação de material que possa conter contaminantes biológicos.

"Todos os manipuladores de ar têm algum tipo de aquecimento, resfriamento e filtração, mas uma unidade de processo crítico vai além do escopo de uma unidade que é satisfatório para um edifício de escritórios em termos de filtração", diz Bruce Paulson, Evapco vice-presidente. Estas unidades também são de parede dupla com isolamento entre; nenhum isolamento é exposta a passagem do ar. Panelas de drenagem estão em cada seção, as paredes e os tetos são estanques. Trabalhadores de manutenção pode entrar e limpar os filtros de unidade e mudança, quando necessário, de acordo com Paulson.

"Para sistemas de ar de higiene, às vezes, uma opção é oferecer um sistema CIP automatizado que irá automaticamente lavar o interior da unidade em intervalos programáveis", acrescenta Escobar.

"Para além das paredes duplas, o outro desafio é como você projeta o interior e instala os componentes, como as bobinas, ventiladores, suportes de filtros, etc", diz Paulson. "Você precisa ser capaz de acessá-los, limpar e inspecionar usando testes de zaragatoa." Panelas de drenagem devem ser sólidas soldadas com cantos de raio. Suportes da bobina e do ventilador tem que ser colocado de forma pessoal de manutenção pode dar a volta e sob eles. O projeto também tem de permitir a acessibilidade pronto para uma fácil limpeza, de acordo com Paulson.

Além de um controle manual simples, a maioria dos sistemas têm PLC baseado em controle e opções de redes industriais. Eles podem ser integrados com o processo de controle de refrigeração e sistemas de HVAC, especialmente se quiser processadores operação coordenada de todos estes sistemas. Além disso, os sistemas de tratamento de ar deve ser automaticamente acomodar alterações no fluxo de ar e pressão causada, por exemplo, abrindo e fechando portas.


Quanto de filtração?

Unidades típicas de higiene de tratamento de ar usam dois ou três filtros. Às vezes dois são agrupados e considerados um único pré-filtro. Eles têm uma eficiência de 30 a 65 por cento. O filtro final é normalmente avaliado em 95 por cento (MERV 14), a menos que um filtro HEPA seja necessário.

Existe alguma discussão sobre o nível de filtragem necessária. Alguns defendem filtros HEPA, e estes são adequados para áreas de enchimento estéreis, diz Paulson. No entanto, os processadores devem compreender a adição de muito alta eficiência MERV ou filtros HEPA colocar uma carga adicional sobre os ventiladores e os seus motores, exigindo mais energia para manter a velocidade desejada e throughput.

Uma alternativa viável seria a de empregar uma forma mais localizada, sistema de ar ponto de origem de limpeza na aplicação necessidade de filtração, de acordo com Richard Carrow, John W. Empresa Danforth gerente geral. A vantagem de um sistema local é que ele não altera os requisitos da ou colocar uma carga extra sobre-o sistema de manipulação de ar maior. E o sistema local pode ser executado com um estágio de três filtro HEPA para as aplicações críticas que necessitam da filtragem.

Enquanto a filtragem é importante, a direção do fluxo de ar é crítica. "Com relação ao fluxo de ar em geral uma planta de processo com várias salas, é desejável que o ar ambiente flua em cascata para o quarto em um caminho oposto ao fluxo do produto", acrescenta Forry. "Isso significa que os fluxos de ar de salas limpas para menos limpas." Com os controles sobre os atuais sistemas de tratamento de ar, gestão de direção do fluxo de ar não é difícil de realizar, de acordo com Forry.

A adição de lâmpadas ultravioletas no sistema de tratamento de ar pode apresentar um par de benefícios, dependendo do que o processador deseja realizar. Facemyer vê entrar em cerca de um terço das instalações, e eles estão normalmente reservada para os sistemas de gama alta de filtração em casos de desactivação de bactérias e vírus à medida que passam através do sistema. No entanto, as lâmpadas UV são usados ​​para outra finalidade.

"A ultravioleta [lâmpadas] são fantásticos para manter bobinas limpo", diz Klenk. UV pode purificar o ar que passa, mas a um fluxo de ar linear de 2.000 pé / min., Pode não ser eficaz, a menos que um alto nível de potência de UV é utilizada. No entanto, a aplicação de UV para a bobina é uma boa idéia, porque as bactérias que furam para a bobina estão expostas o tempo suficiente para torná-los inativos. As lâmpadas também pode ficar ligado quando os fãs não estão funcionando.

"UV realmente funciona por perfuração através da parede celular, desligar o DNA", diz David Skelton, Lumalier parceiro de negócios. ASHRAE realizaram testes e publicada em 2008, que UV aplicada às bobinas inactiva esporos, bactérias e vírus da bobina e impede a formação de biofilme, o que pode reduzir a eficiência da bobina por tanto quanto 22 a 25 por cento, se não for removido quimicamente ou por meio de UV luz.


Pensamentos puros

Instalações antigas sem um sistema de manejo higiênico de ar podem ser a construção de reservatórios de bactérias perigosas, mofo e vírus, de acordo com David Hedman, Thermapure CEO. Quando os testes de laboratório continuam voltando positivo para esses contaminantes, pode fazer sentido para fazer uma pasteurização térmica da instalação de modo que o processador começa com uma ardósia limpa antes de instalar um sistema de tratamento de ar higiênico. Plantas mais velhas, sem um sistema de manejo higiênico de ar pode às vezes ser atualizado. Se puder, é importante considerar o fardo de higiene do sistema de tratamento de ar pode colocar em uma estrutura. Um sistema pode pesar de três a 17 toneladas. Unidades mais de nove metros de largura são geralmente enviados em várias seções, de acordo com Forry.

Os detalhes da localização dessas unidades em instalações existentes ou novas instalações é um trabalho para arquitetos e engenheiros, pois há vários problemas de engenharia estrutural. Alguns deles envolvem a abertura das estruturas existentes para adicionar colunas de sustentação de aço pois a maioria dos telhados não vai suportar o peso, de acordo com Dennis Carroll, gerente da Johnson Controls / engenharia de aplicação AcuAir. No entanto, as colunas adicionadas precisam de fundação apropriada para apoiá-los.

Trabalho do duto é outra questão, especialmente em instalações mais antigas, onde ele já existe ou onde é difícil para executar canalização nova, sem ocultá-lo. Canalização é muitas vezes considerado uma extensão do sistema de tratamento de ar na área de processo, o que significa que necessita de uma atenção especial para a limpeza. De acordo com Stewart, canalização galvanizado é boa o suficiente para algumas aplicações, mas alguns proprietários exigem SS dentro e por fora por causa dos agentes de limpeza utilizados em washdowns.

Tal como acontece com o interior da unidade de tratamento de ar, algumas aplicações requerem exposta canalização com uma superfície lisa e de limpeza fácil, de acordo com Chris Schaffer, Hixson engenheiro projecto. "Nós [especificar] soldada canalização SS para alguns destes espaços, e então vamos colocar as portas de acesso na canalização, para que eles tenham a capacidade de abri-los durante washdowns." Neste caso, aspirante tem de ser ligeiramente inclinada com um dreno numa extremidade. Seções do duto deve ser soldadas sem parafusos que poderiam se tornar pontos de captura.

"Nós realmente tentamos manter todos os dutos para fora do espaço em si", diz Klenk Hixson da. "Gostaríamos de ter essencialmente um teto walkable, que em muitos casos seria como um teto levantado painel de metal, e tem tudo a canalização e tubulação localizada acima do teto.

A localização e a quantidade de difusores e retorna são arte tanto como eles são ciência, de acordo com Carroll. O fluxo de ar deve ser o suficiente para a fase de limpeza / lavagem de operação, ainda fornecer a temperatura direita no espaço, sem criar correntes de ar onde as pessoas estão trabalhando. Quando feito corretamente, o projeto do sistema completo de tratamento de ar deve permitir que os trabalhadores se sintam tão confortáveis como  em uma sala de 40 ° F com baixa umidade, como se estivessem em uma sala de 50 ° F com alta umidade. E o sistema vai ajudar a manter a comida limpa.

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Att.

Rubio Ribas

 

Fonte: Wayne Labs, Editor Técnico Sên

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***Soluciones tecnológicas fabricados en Alemania para el mercado profesional.
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*****Les solutions technologiques fabriqués en Allemagne pour le marché professionnel.


 

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